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      地方企业区域工业化集中生产中心高度整合人力、物力、财力和自然环境等资源，通过“工业化生产、标准化控制、智能化管理”的方式节约场站建设临时用地、人力资源及资金投入，提高生产效能和质量，并减少对环境的污染。

      随着土地资源的日益紧张，项目临时用地越来越难得到批复，当前在公路施工领域，多数项目已不具备建设符合交通行业标准的混凝土供应生产线的条件，只能使用商品混凝土代替自拌混凝土。此外，由于临时拌合站对施工人员、进出车辆等不能统一管理，导致工程质量、安全、环保管理难度也日益增大。

      在此背景下，苏交科助力江苏省首个地方企业区域工业化集中生产中心品质工程策划，旨在从根本上解决土地资源高度紧张与生产场地建设的矛盾，同时满足日趋提升的环保安全质量管理要求。

      区域工业化集中生产中心在质量、安全、建设周期、自然环境保护等方面拥有巨大优势，符合江苏省品质工程“标准化、智慧化、信息化”一体化的整体要求。集约化、工厂化的管理模式，不仅为施工作业人员提供了一个固定、安全、整洁的作业环境，更便于各单位管控在建工程质量、安全、环保、人员等，降低劳动成本，缩短施工工期，提升标准化、机械化及智能化作业程度，为提高工作效率和施工质量、确保安全文明施工提供了基础保障。该中心的建设在江苏省起到了引领示范作用，真正形成了可复制、可推广的经验，有利于推动江苏省公路水运建设高质量发展。

      水泥混凝土集中供应生产线实现了钢结构全封闭、全智能化生产作业。无线智能环保自动喷淋降尘系统，能够有效控制扬尘；利用压滤系统对污水进行泥水分离，泥饼可二次利用，实现污水零排放；利用视频监控系统、人员、运输车辆GPS定位系统、生产质量管控系统，全方位对场内、车辆运输过程及混凝土质量进行监管，有效地提升了质量和安全生产的管理效能。

▲ 钢筋加工集中配送中心

▲ 钢筋弯箍机

▲ 管丝机

▲ 钢筋弯曲机

      钢筋加工中心占地面积15.5亩，配备全套智能化设备，包括滚焊机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机等，采用货架超市的新模式，即原材料采购、堆放、加工、半成品和钢筋笼等成品一站式、工厂化、流水生产、装配化施工。实现了钢筋加工的标准化及精细化，极大地提高了安全性能、生产效率和产品质量。

▲ 沥青混凝土集中供应生产线

      该生产线总面积为24亩，分为10个料仓区、拌合生产区、乳化沥青加工区3个区域。料仓利用钢筋砼挡墙进行隔离，通过输送机将石料输送进料仓；为控制扬尘，拌合场收集并处理沥青烟尘、使用天然气能源，采用无线智能传感，实时监控场地扬尘、PM2.5、有害气体等；实现了从码头输入原材料、到达生产车间、形成成品沥青混合料的无缝对接，能效大大提升，并实现0扬尘，0排放。